時(shí)代的發(fā)展，讓托盤也越來越高級(jí)了，很多定制的產(chǎn)品也接踵而來。為了滿足客戶的需求，廠家也是各種更新。對(duì)于吹塑托盤和注塑托盤的工藝大家都有了解嗎？它們之間又有什么不同呢？今天北京塑料托盤興鵬來就為大家詳細(xì)介紹一下。

吹塑托盤工藝

也可以稱作吹塑模塑，吹塑工藝的工作原理，是擠出塑料熔料，借助氣體壓力閉合模具中吹塑而成的中空制品，是現(xiàn)在發(fā)展較快的塑料托盤成型工藝。

吹塑工藝的模具只有凹膜，在生產(chǎn)過程中，表面會(huì)留下一個(gè)吹塑口，它的表面平整性沒有注塑托盤好。且需要去掉的邊角料多，有點(diǎn)浪費(fèi)。

吹塑成品有內(nèi)部加強(qiáng)筋和表面加強(qiáng)筋，表面還有防滑紋路等。與傳統(tǒng)托盤比，抗沖擊性極佳，內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，性能優(yōu)越，比較適合長(zhǎng)期在環(huán)境惡劣、低溫暴曬、化工腐蝕的環(huán)境下使用。

一般而言，市面上的吹塑托盤，使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年是沒有問題的。吹塑工藝的托盤，因?yàn)樗某兄匦阅芎蛯?duì)環(huán)境的耐受力而被企業(yè)所信賴。

所以它經(jīng)常被用于環(huán)境惡劣、高強(qiáng)度的搬運(yùn)作業(yè)條件下，而注塑工藝的制品則用在平庫(kù)、立體倉(cāng)庫(kù)、冷庫(kù)中等環(huán)境中。

吹塑工藝可生產(chǎn)中空雙面吹塑托盤和九腳吹塑托盤兩種，品種還較為單一。

注塑托盤工藝

注塑工藝是用大型注塑機(jī)一成型，把熔融的塑料原料通過加壓、注入、冷卻、脫模等。

注塑工藝比較復(fù)雜，需要精確控制各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參考和條件，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來。注塑工藝對(duì)模具的質(zhì)量要求比較高，模具的好壞將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

由注塑工藝生產(chǎn)的塑料托盤表面平整光滑，生產(chǎn)速度快。與吹塑工藝相比整體生產(chǎn)時(shí)間短，而且制作過程中產(chǎn)生的廢料不多。雖然耐受力和承重能力有所欠缺，不過在日常使用中也經(jīng)久耐用。

注塑托盤適用于石油石化、餐飲食品、紡織化工、電子電器、港口碼頭、生物醫(yī)藥、機(jī)械五金、汽車汽修、立體倉(cāng)儲(chǔ)、物流運(yùn)輸、儲(chǔ)存貨架，印刷包裝等各行業(yè)。

注塑工藝的靈活性大，可以生產(chǎn)出的塑料托盤品種比較多。比如平板、網(wǎng)格、川字、田字等。顏色可定制，LOGO等可根據(jù)企業(yè)需求量身定制。